Nóż składany Rike Knife RK-Venom-DG LE Dark Gray Titanium, Battle-Worn DLC M390 by Six Fingers

Venom Dark Gray Titanium, Battle-Worn DLC LE, zaprojektowany przez Six Fingers, to przykład narzędzia EDC, które łączy precyzję wykonania z wielofunkcyjnością w skrajnie kompaktowej formie. Nie jest to klasyczny nóż składany – konstrukcja została opracowana jako hybryda foldera i multitoola, w której każdy element pełni więcej niż jedną rolę. Rike, jako producent segmentu premium, konsekwentnie stawia na jakość materiałów i dopracowanie detali, co w tym modelu jest wyraźnie odczuwalne. Ostrze ze stali Böhler M390 ma profil tanto (front edge) i współpracuje ze szlifem płaskim, co przekłada się na wysoką kontrolę pracy oraz stabilność krawędzi. Wykończenie powłoką Battle-Worn DLC wzmacnia odporność powierzchni i nadaje konstrukcji surowy, techniczny charakter. Całość została zoptymalizowana pod kątem precyzyjnych zadań oraz pracy w ograniczonej przestrzeni. Rękojeść z 6AL4V Titanium pełni funkcję centralnego elementu systemu – integruje prybar, płaski śrubokręt oraz otwieracz, rozszerzając zastosowania poza typowe cięcie. Kompaktowa bryła, wyraźna estetyka przemysłowa i wielozadaniowość sprawiają, że Venom trafia zarówno do użytkowników EDC, jak i kolekcjonerów szukających konstrukcji niestandardowych.

Rike Knife – niezależna marka założona przez wieloletniego entuzjastę noży, Richarda Wu. Z wykształceniem w zakresie projektowania mechanicznego i produkcji, stale dąży do doskonałości i perfekcji w czym pomaga mu profesjonalny zespół projektowy i własna, niezależna fabryka. RikeKnife to nietuzinkowa marka, osadzona w oryginalnym wzornictwie, która ma odwagę, aby stać się innowatorem i rzucić wyzwanie tradycyjnym rozwiązaniom stosowanym przez współczesne firmy nożowe. Do produkcji noży doskonałej jakości dla klientów z całego świata używa wyłącznie najwyższej jakości materiałów. Ciesząc się zasłużoną reputacją w świecie noży, marka stawia na wysoką jakość wykonania oraz innowacyjne podejście do projektowania. Doceniła to m.in. legendarna amerykańska marka Microtech, która po raz pierwszy w swojej historii zaprojektowane przez siebie produkty zleciła do wykonania poza USA, właśnie chińskiej firmie Rikeknife. Są to foldery SOCOM Bravo i Anax oraz długopisy taktyczne Kyroh Pen.

M390 - martenzytyczna wysokowydajna stal chromowa produkowana metodą metalurgii proszków. Ze względu na koncepcję stopu, charakteryzuje się wyjątkowo wysoką odpornością na zużycie i wysoką odpornością na korozję. Dzięki wysokiej odporności na zużycie odpowiednio zachowuje kształt krawędzi, przez co ostrze przez bardzo długi czas utrzymuje ostrość (wymaga minimalnej konserwacji). Inną z zalet jest odporność na powstawanie "drutu" podczas ostrzenia. Stal o wysokiej zawartości chromu 20.0% (Cr) z domieszką 1.9% węgla (C), wanadu 4.0% (V), utwardzana w przedziale 59-61 HRC. Ta super stal jest porównywalna ze stalami CPM 20CV lub CTS-204P firmy Carpenter. Wytwarzana przez Böhler Edelstahl w Kapfenberg w Austrii. 

DLC (Diamond Like Carbon) trwałość powierzchni klingi zwiększono czarną, matową nanokompozytową powłoką, która wykazuje unikalne właściwości takie jak wyjątkowa twardość i niskie tarcie, jak również doskonałe zabezpieczenie przed korozją. Jest jedną z najbardziej odpornych powłok na zarysowania i wytarcia jakie są stosowane w przemyśle, w tym przemyśle nożowym. 

Głownia -  o profilu tanto (front edge). Taka geometria sprzyja precyzyjnej pracy końcówką oraz zwiększa skuteczność przy zadaniach wymagających nacisku punktowego. Jednocześnie pozwala zachować funkcjonalność przy cięciach liniowych, co czyni konstrukcję bardziej wszechstronną, niż mogłoby się wydawać przy tak kompaktowej formie. Za właściwości tnące odpowiada szlif płaski, który zapewnia płynne wejście ostrza w materiał oraz dobrą kontrolę podczas pracy. Tego typu szlif wspiera precyzję i pozwala efektywnie wykorzystać potencjał krótkiej głowni w zadaniach EDC. Powierzchnię pokryto powłoką Battle-Worn DLC, zwiększającą odporność na zużycie oraz ograniczającą refleksy świetlne. Na grzbiecie zastosowano frezowanie pod palec (jimping), poprawiające stabilność chwytu przy bardziej kontrolowanej pracy. Mechanika opiera się na konstrukcji slipjoint, co oznacza brak klasycznej blokady i płynne, kontrolowane otwieranie – rozwiązanie spójne z minimalistycznym charakterem tego narzędzia.